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产品介绍

双室(方形)燃气焙烧炉(单门和双门)

一、设备主要技术参数:

                 

名称

单位

SPL09-1.8x2

炉膛有效空间

mm

XX1500X1200X7001.8x2平方)

额定温度

1300

自控温度范围

850~1300(可调)

850~1200升温

分钟

10~15

烧嘴分布

双嘴、双侧

炉温控制显示误差

±10

炉温均匀性

≤10

燃料

/

天然气/液化气

输入燃气

Kpa

                    4-6

(连续运转)

立方/h

                 58--88

鼓风电机功率

 Kw

3x2

焙烧炉炉膛外尺寸

mm

4800X3200X2500

重量

T

16.2

可配中频炉

150Kg

炉膛护板厚度

mm

4

炉面钢板厚

mm

8--10

耐火砖

国标产品(炉门采用特制高铝砖)

炉门滚动杆外径

mm

38

二、主要备件清单

名    称

型号规格

参       数

品牌

备注

1.变频控制器

   台达

2.气动元件

SMC

3.压力开关

霍尼威尔

 4.气缸

台湾亚德克

 5.调压阀

台湾亚德克

6.电器元件

施耐德

7.燃气烧嘴

台湾

三、配置说明

3.1炉体

炉体是由炉壳及炉衬组成的。

炉壳采用型钢焊接制成框架结构的炉体骨架,在炉体骨架的内表面贴焊炉壳钢板,钢板厚度≥4mm。

炉壳的侧墙布置烧嘴的位置开设相应的烧嘴座孔,炉后开压力调整管路座孔和测温热电偶孔座。在炉壳的炉门口的顶部和两侧与炉门相接触的炉门框采用加厚钢铁板制造,为防止热变形,将其分块接缝联接。

炉衬采用国标的高铝耐火砖和容重为220kg/m3的纤维预制模块组合结构。此种结构具有导热系数最小,有利于炉衬的绝热;在炉衬高温段用高铝耐火砖作为耐火层,高铝耐火砖与受热面垂直,高温情况下收缩小(低于4%),耐高温和抗气流冲刷性能好。因此,这种方式在同类炉型中大量采用取得良好的效果,炉衬具有良好的气密性和易于维修且炉衬的使用寿命长

3.2炉门

炉门主体材料采用加厚(8mm)钢板、型钢焊制,四周边框板采用耐热铸钢制作,既能保证炉门的整体刚性和强度,又使炉门轻型化,降低炉门重量。纤维内衬施工采用吊挂铆固方式,能有效地保证因炉门频繁启闭纤维的牢固性,增加炉门的使用寿命。

炉门升降采用电动升降方式,为防止炉门边密封条的损坏,炉门上下升降运动,炉门提升时与炉体分开约50mm,使炉门在长期高温开启时钢结构不变形和密封可靠。炉门升降速度为6m/min。

炉门的升降具有保护功能,在冷炉升温时,炉膛温度低于800℃,炉门自动保护无法关闭。

3.3电气控制系统

设备采用进口电气元器件,如日本ORMON行程开关,施耐德开关电气,功能设置有调整、手动、自动三种控制状态,由人工切换;能根据用户要求设定炉膛温度、烧嘴温度、烧嘴换向时间等,并能直观的显示,达到设定温度后,能自动转换大、小火使用,保证炉膛恒温;控制电箱应安装液晶显示器,现场能直观的显示炉膛温度、烧嘴温度和排烟温度。

各开关按钮标示明确,工序时间采用欧姆龙外置时间继电器调整。

设置光电保护开关,升降门安全开关,紧急停止按钮,及漏电保护开关,对设备及操作人员进行全方位机械保护。

设置三色工作示警灯,绿色为工作状态,黄色为待机,红色为故障报警。

主电气柜与机体相连,机台前附设启动箱,方便操作。

3.4气动系统

采用SMC气动元件。

采用台湾亚德克气缸,台湾亚德克三联件及调压阀

3.5 安装说明

乙方包设备的安装和调试,甲方负责将电源送到设备主控箱的上端头,燃气管道送到炉后1米范围内;设备自带二次燃气减压阀、压力控制器、二次控制阀门及燃气电动阀;焙烧炉的送风管道和排烟管道为国标的无缝钢管或镀锌管。

 

点击数:1924  录入时间:2014-12-4 【打印此页】 【关闭
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