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产品介绍

全自动电热蒸汽脱蜡釜(还有1200,1400,脱蜡釜可供选择)

 

 

说明

单位

DTF09-100S/SZ

工作空间

mm(毫米)

1000×1100

额定压力

MPa

1.1

额定温度

185

调压范围

MPa

0~0.8

压显精度

MPa

±0.01

压控精度

MPa

±0.03

升压速度

0.5 MPa/4s

时控量程

h

0~99.99

装机功率

KW

123

主控方式

三段式

给水方式

全自动+手动

外型尺寸

mm

3250×1640×2400

设备重量

T(吨)

2.8

(1)主要结构特点

1、本设备由炉体、釜体、釜门、补水系统、阀系、加热系统、电控系统七部分组成,其中通用型全部采用锅炉钢材制造,排蜡双层管、接蜡槽、过滤网均用不锈钢,所用材料均执行国家《压力容器检验标准》。

2釜体采用双胆式,釜门采用齿圈结构。

3、炉体内压力控制采用最先进的压力变送器和三段式压力控制,实现全自动升压,半功率维持工作压力,釜内采用闭路控制气压,进行全过程变压控制实现大压差快速升压、低压排气、限压排蜡,有效防止壳裂和大幅度降低能耗。

4水位采用最先进的磁性传感水位控制仪全自动控制,上限停止供水,下限启动设备上自带的高压泵,底限停止设备运行。使运行可靠、使用安全、更节省能源。

5设备自带机械式压力保护电控压力保护和温控间接压力保护,确保炉压在额定压力范围内运行。

6釜门上设有机械联锁装置和电控联锁装置确保釜门操作不失误;且与炉体、釜体上的蒸气阀和排蜡阀依靠程控器联锁,自动程控。

7设备具有水报警、超温报警、工艺时间报警釜门关闭不到位报警。

8、每台设备自配两套装载型壳的台车、料筐和过滤网架,对蜡质的提高起到更加重要的作用。

9、采用国际上最先进的变压控制技术,使脱蜡升压0-7kgf/cm可在15s完成,从而消灭裂壳的可能,使脱蜡周期缩短1/5-2/5,有效节能10-15%,同时将排气气压降低2/6,有效节能20%,与同类双胆相比,综合节能25%左右。

10、传统电脱蜡釜采用继电器控制方式,控制方式较落后,可靠性差,不能对压力等参数进行有效地控制。我公司技术人员对传统脱蜡釜地控制进行了有效地改进,釜门开启机构,安全连锁装置,自动补水系统,脱蜡釜内外胆压力、温度、液位、工艺时间等参数,都采用PLC电路来控制,具体的改进如下:

2.1.1系统的工作过程采用自动的工作方式。

2.1.2触摸屏与PLC配合使用,脱蜡釜的各种动作均可以动画的形式显示,操作者可实时监控脱蜡釜的运行状态。

2.1.3脱蜡釜配备了先进的液位、温度、压力传感器。液位、温度、压力信号通过A/D模块传递给PLC,操作做人员可通过触摸屏来修改液位、温度、压力的工作数值。

2.1.4系统设置了密码保护功能,仅输入正确的密码后,设备才可以被更改工艺参数和启动运行。

2.1.5系统可以对温度、压力等信号,进行实时的记录,以操作人员可以随时查看当前设备的各项参数的运行情况。也可通过调取历史数据,查看脱蜡釜的历史工作记录。

 

图2.1.1 脱蜡釜控制系统构成

 

图2.1.2 脱蜡釜监控画面           图2.1.3脱蜡釜历史记录画面

11,设备随机配带完整的压力容器资格证书和质保证书,符合国家压力容器检验标准。

(2)配置说明

1,釜体为河北华林容器厂生产,主体采用压力容器专用钢板焊接。

2,电器元件为正泰或施耐德等,气动执行元件采用济南华能气动元件厂。

3,阀门为中日合资企业生产,均为316L不锈钢材质,装壳料框底及接蜡槽均为304不锈钢焊接。

 

点击数:2761  录入时间:2014/12/4 【打印此页】 【关闭
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